Umweltschutz am Standort Lünen

Die Staubemissionen pro Tonne Einsatzmaterial konnten seit dem Jahr 2000 um rund 85 % reduziert werden.

Die Kupferemissionen pro Tonne eingesetzten Materials konnten seit dem Jahr 2000 um rund 93 % gesenkt werden.

Bei mehr oder weniger unveränderter Kathoden-Kupferproduktion wird die Metallerzeugung aus einem hohen und steigenden Eintrag von komplexen und kupferarmen Recyclingrohstoffen generiert. Der durchschnittliche Kupferinhalt in den Rohstoffen sinkt, der Anteil an Begleitmetallen wie Zink, Zinn, Nickel, Gold und Silber steigt deutlich an. Die zunehmend komplexer zusammengesetzten Rohstoffe werden energieintensiver in der Verarbeitung.

Das Energiebewusstsein fließt mittlerweile in die regelmäßige Qualifikation / Unterweisung der Mitarbeiter ein.

Außerdem wird als Teil der Maßnahmen zur Versorgungssicherheit am Standort Lünen im Laufe des Jahres 2026 eine LPG-Anlage in Betrieb genommen. Einen weiteren Beitrag zur Versorgungssicherheit leistet die 2025 fertiggestellte Luftzerlegungsanlage (LZA), deren Inbetriebnahme für Anfang 2026 vorgesehen ist. Durch die eigene Sauerstoffproduktion kann zudem eine erhebliche Anzahl an LKW-Transporten eingespart werden, was die Nachbarschaft weiter entlastet.

Nächste Schritte

• Prüfung der Emissionsauswirkungen nach Schließung der Halle Schmelzbetriebe und ggf. Schließung der KRS-Dachentlüftung

Status: 

• Das Projekt befindet sich im Basic Engineering.

Nächste Schritte:

• Neues Filtersystems in der Probenahme-Halle eingerichtet.

Status:

• Abgeschlossen. Filter wurde im Sommer 2023 errichtet und in Betrieb genommen.

Nächste Schritte:

• Separate Behandlung des Sanierungswassers und Verbesserung des Verhältnisses von genutztem zu abgeleitetem Oberflächenwassers nahe 100 %

Status:

• Die bisherigen Ziele wurden erreicht und das Wassernutzungskonzept zur Vermeidung der Ableitung von ungenutztem Brauchwasser wurde erarbeitet. Ein Zeitplan mit Voruntersuchungen wurde ausgearbeitet. 2025 wurden Pumpversuche durchgeführt und Aufbereitungsverfahren getestet.

Nächste Schritte: 

• Wärmeausnutzung und Wasserqualität der Anodenhüttenkreisläufe und der Laugerei werden zur Leistungssteigerung optimiert

Status: 

• Konzepte sind auch mit externer Unterstützung in der Erarbeitung. Projekte sind im Investitionsbudget berücksichtigt.

Nächste Schritte: 

• Steigerung der direkten Wärmenutzung aus Abhitze:  Errichtung einer Dampfspeicheranlage zur optimierten Dampfnutzung. Die Dampfspeicher minimiert Energieverluste und stellt eine optimierte Versorgung der Kessel und Anlagen mit Prozessdampf sicher.

Status: 

• Abgeschlossen. In Betrieb seit Juli 2025.
• Jährliche Einsparung von bis zu 4.900 t CO2

Nächste Schritte: 

• Effizienzsteigerung KRS

Status: 

• Jährliche Einsparung von 36.400 MWh Öl und 10.000 t CO2

Nächste Schritte: 

• Informationen der Öffentlichkeit

Status:

• Die Dokumente zur Information der Öffentlichkeit sind im Internet zugänglich, die Besucher- und Fremdfirmeneinweisungen wurden überarbeitet. Eine allgemeine Richtlinie über die Verhaltensweisen und Bekleidungsvorschriften wurden für Mitarbeiter sowie externe Firmen/Besucher geregelt und sind Teil von Werkseinweisungen. Zusätzlich gibt es eine neue Broschüre zur Information der Öffentlichkeit.

Nächste Schritte: 

• Projektorganisation

Status: 

• von Abläufen und Prozessen (AOS) wurde organisatorisch mit dem Integrierten Managementsystem zusammengeführt.

Nächste Schritte: 

• Ergebnisverbesserungsprojekte und Projektorganisation

Status: 

• Das System zur kontinuierlichen Verbesserung von Abläufen und Prozessen (AOS) wurde organisatorisch mit dem Integrierten Managementsystem zusammengeführt.

Im Rahmen eines neuen Wasserkonzeptes wird an weiteren Verbesserungen in Bezug auf die nachhaltige Wassernutzung gearbeitet. Für die kommenden Jahre sind weitere Optimierungen an der internen Wassernutzung vorgesehen, so wird u. a. auch eine weitergehende Behandlung des internen Brauchwassers (Umkehrosmose, Eindampfung) geprüft. Das Ziel ist eine weitestgehend interne Nutzung aller Wässer und die vollständige Vermeidung der Einleitung von Brauchwasser in die öffentliche Kanalisation. Die vollständige Umsetzung des Projektes ist für Ende 2026 vorgesehen.

Die Aurubis-Standorte Hamburg und Lünen haben den Zertifizierungsprozess durch die Copper Mark erfolgreich abgeschlossen und tragen nun das anerkannte Gütesiegel für Nachhaltigkeit in der Kupferbranche. Die Copper Mark ist das Gütesiegel für Nachhaltigkeit der Kupferbranche. Seit dem 30. März 2020 können Minen und Hütten auf freiwilliger Basis ihre Nachhaltigkeitsleistung überprüfen und durch Dritte belegen lassen. Derzeit sind über 40 Standorte der Copper Mark beigetreten. Aktuell läuft ein Pilotprojekt mit Unternehmen der nachgelagerten Kupferverarbeitung. Das Zertifikat für das Werk Hamburg schließt diesen Verarbeitungsschritt bereits mit ein. Für die Copper Mark gelten die 32 Nachhaltigkeitskriterien des Risk Readiness Assessment von der Responsible Minerals Initiative (RMI) zu Themen wie Compliance, Kinderarbeit, Umweltschutz und Arbeitssicherheit. Sie orientiert sich an den Sustainable Development Goals (SDGs), dem Rahmenwerk der Vereinten Nationen. Für das Kriterium der verantwortungsvollen Beschaffung von Kupfer, Blei, Nickel und Zink hat die Copper Mark außerdem einen Due Diligence Standard entwickelt, der auch dazu dient, die Standards der London Metal Exchange (LME), eine der weltweit wichtigsten Metallbörsen, für verantwortungsvolle Beschaffung von Metallen zu erfüllen. Neben der Copper Mark trägt der Standort Lünen ebenfalls den das Gütesiegel Zinc Mark und Nickel Mark.

Im Jahr 2019 startete die Modernisierung der Raffinationselektrolyse. Für die Erneuerung der Anlage investierte die Aurubis AG insgesamt 60 Mio. €. Die Arbeiten umfassten unter anderem den Abriss und Neubau der Elektrolysebecken. Durch die Effizienzverbesserung der Anlage wurde die Kapazität um ca. 10 % erhöhen. Während der Modernisierung in Teilabschnitten blieb die Anlage mit einer 80-prozentigen Kapazität in Betrieb.

Im April 2019 wurde das Projekt der Elektrolysesanierung gestartet. Der erste Sanierungsabschnitt konnte Anfang 2020 abgeschlossen werden.

2022 wurde der gesamte Dachreiter der Elektrolyse während der Gesamtsanierung zusätzlich erneuert.

Inbetriebnahme einer zweistufigen Dampfturbine (5,7 MWel) zur Nutzung von bis zu 300.000 t Prozessdampf zur internen Energiegewinnung und -nutzung.

Umstellung der Mischkanalisation des Werkes in eine Trennkanalisation (betriebliche Abwässer, Sanitär- und Regenwasser) in Verbindung mit einer Regenwasserrückhaltung und -sammlung (RAN-Anlage, 9.000 m³ Rückhaltevolumen). Diese ermöglicht die Nutzung von gesammeltem Regenwasser als internes Brauchwasser für Kühlungsprozesse und so eine Einsparung von mehr als 100.000 m³ Wasserbezug aus der öffentlichen Versorgung.

Komplette Schließung und Absaugung der Halle der Schmelzbetriebe. Durch diese Maßnahme sind seitdem die kompletten Schmelzprozesse des Werkes Lünen vom Badschmelzofen bis hin zum Anodenofen inkl. der Hallen für Transport und Chargierung vollständig abgesaugt. Emissionen des Standorts wurden hiermit weit über den Stand der Technik hinaus minimiert.

Inbetriebnahme eines Konverterofens (TBRC) im Rahmen des Effizienzprojekts KRS+. Infolge dieser prozesstechnischen Verbesserung konnte der Standort Lünen seinen Durchsatz um mehr als 30% steigern, bei einem insgesamt gleichbleibenden Primär-Energieeinsatz für das Werk.

Installation einer LKW-Reifenwaschanlage, die alle Lieferfahrzeuge vor Verlassen des Werkes durchfahren müssen, um den Staubaustrag des Werkes weiter zu minimieren.

Errichtung eines Lärmschutzwalls an der Materialanlieferung im südlichen Werksbereich zur Verminderung der Schallimmissionen durch Lieferverkehr an den angrenzenden Nachbargrundstücken.

Umsetzung des Kayser Recycling Systems (KRS) im Zuge der Anlagenmodernisierung des Werkes nach der Übernahme durch die Aurubis AG (damals Norddeutsche Affinerie AG). Inbetriebnahme eines hocheffizienten ISA-Badschmelzofens sowie eines Mischzinnofens mit modernster Filtertechnik als Ersatz für die alten Schachtöfen des Standorts.