Umweltschutz am Standort Pori
Die Produktionsstätte von Aurubis Finnland liegt in Pori, im Westen Finnlands am Fluss Kokemäenjoki. Die Kupfergießerei und das Walzwerk befinden sich in einem Kupferindustriepark, in dem auch andere Firmen angesiedelt sind, die mit Kupfer arbeiten. Die Standortgröße beträgt rund 78.000 m².
Beim Walzwerk in Pori mit 325 Mitarbeitenden handelt es sich um ein hochmodernes Warm- und Kaltwalzwerk mit einem voll integrierten Produktionssystem vom Gießen bis zur Fertigung. Im Jahr 2025 produzierten wir ca. 50.000 t Kupferbänder, -bleche, -platten und -ronden sowie ca. 60.000 t Stranggussformate, von denen mehr als die Hälfte für den internen Einsatz bestimmt waren. Die Auswahl der hochwertigen Produkte umfasst ein weites Spektrum von Kupfer und Kupferlegierungen. Für deren Herstellung werden hauptsächlich Kupferschrotte verwendet; rund 65 % des Einsatzmaterials für die Gießerei stammt aus Recyclingmaterialien. Seit 2025 wird in Pori nur noch rein CO2 freie Elektrizität eingesetzt und wir haben einen eigenen Solarpark als eigene Stromquelle installiert. Die in der Gießerei entstandene Abwärme wird an das örtliche Kraftwerk Pori Energia verkauft. Die während des Warmwalzens entstehende Abwärme wird im Verarbeitungsprozess zum Vorwärmen eingesetzt. Staubemissionen und flüchtige organische Verbindungen (VOC) werden durch Nachbrennen und Filteranlagen auf ein Minimum reduziert. Das Kühlwasser des Schmelzprozesses zirkuliert in einem geschlossenen Kreislauf. Kühlwasser und Prozesswasser aus der Walzanlage werden extern aufbereitet; Kupfer- und Ölrückstände werden abgeschieden. Im Jahr 2025 wurden mehr als 180.000 € in Maßnahmen zur Verbesserung der Umweltleistung investiert.
Umweltschutz bei Aurubis Finnland - Daten & Fakten
Anfang Januar 2013 startete ein Projekt zur Verbesserung des Nutzungsgrades des Filterhauses. Das Projekt führte zu einer Verbesserung des Nutzungsgrades um 5 % im Jahr 2013. Die Metallemissionen der Abgase sind im Laufe der Jahre deutlich zurückgegangen.
Luftemissionen (Cu/Zn/Pb) in g/t Kupferprodukte
Der spezifische Gesamtenergieverbrauch in MWh/t verkaufter Kupferprodukte ist aufgrund eines effektiveren Energieeinsatzes gesunken
Spezifischer Gesamtenergieverbrauch in MWh/t Kupferprodukte
Aktuelle Maßnahmen & Projekte im Umweltschutz
Neue farbcodierte Abfallbehälter für Papier-, Plastik- und Energieabfälle im Walzwerk
- Datum: 2025
- Status: Implementierung
Verlängerung der Verwendungszeit der Emulsion beim Kaltwalzen
- Datum: 2025
- Status: Implementierung
Reparaturen an der Heizungsanlage und Einstellarbeiten im Walzwerk. Untersuchungen zur Wärmerückgewinnung
- Datum: 2026
- Status: Laufend
Energieüberwachungssystems, Verbesserung der Sichtbarkeit der Verbrauchsdaten und Planung maschinenspezifischer Einsparungen
- Datum: 2025
- Status: Laufend
Zusätzliche pH-Messungen im Walzwerk
- Ziel: Kupferemission < 0,5 mg/l
- Datum: 2027
- Status: Implementierung
Ersatz des Vorwärmofens durch einen elektrischen Ofen zur Verringerung der CO2-Emissionen
- Datum: 2030
- Status: Planung gestartet
Meilensteine im Umweltschutz
Seit 2025 ist ein automatisiertes, onlinebasiertes Umweltreportingsystem vollständig in Betrieb. Das System überwacht kontinuierlich die Leistung des Filterhauses und stellt sicher, dass der Zielwert von 98 % stets eingehalten wird. Echtzeitdaten ermöglichen ein schnelleres Reagieren auf Abweichungen, stärken die Compliance und unterstützen die langfristige Reduktion von Luftemissionen.
Seit Januar 2025 wird der Standort vollständig mit CO₂‑freiem Strom versorgt. Dieser Umstieg führt zu erheblichen jährlichen CO₂‑Einsparungen und bildet einen zentralen Bestandteil der Dekarbonisierungsstrategie des Standorts.
Ein wichtiger Schritt zur Reduzierung des fossilen Brennstoffverbrauchs wurde 2025 durch den Austausch von Dieselautos und Dieselflurförderzeugen gegen Elektrofahrzeuge und E‑Stapler erreicht. Diese Umstellung senkt den Dieselverbrauch deutlich und fördert eine elektrifizierte Logistik am gesamten Standort.
Ein bedeutender Meilenstein im Gewässerschutz wurde 2025 mit dem Abschluss der Ersatzinvestition in die Beizlinie erreicht. Alle drei Implementierungsphasen wurden erfolgreich abgeschlossen. Die modernisierte Linie erfüllt nun das Ziel, Kupferemissionen von unter 0,5 mg/l zu erreichen, verbessert die Abwasserqualität erheblich und unterstützt ein nachhaltiges Wassermanagement am Standort.
Im Jahr 2024 wurden zweiseitige Solarmodule erfolgreich in das Energiesystem des Standorts integriert. Diese Investition erhöhte den Anteil lokal erzeugten erneuerbaren Stroms und verringerte die Abhängigkeit von externen Energiequellen. Das Projekt stellt einen klaren Schritt zur Erweiterung nachhaltiger, dezentraler Energieversorgungslösungen im Werk dar.
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