Umweltschutz an den Standorten
Umweltschutz an den Standorten

Umweltschutz am Standort Avellino

Der Standort Avellino ist der einzige Kupferdrahtproduzent in Süditalien. Im Jahr 2025 wurden von rund 90 Beschäftigten insgesamt rund 155.000 t Gießwalzdraht produziert.

Seit 2009 verfügt Aurubis Italien über eine IPPC-Genehmigung (EU-Richtlinie über die integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung (englisch: Integrated Pollution Prevention and Control, IPPC)). Fast 100 % der eingesetzten Rohstoffe werden in Avellino durch den effizienten Betrieb der Produktionsanlagen zu Produkten verarbeitet.

Moderne Reinigungs- und Filteranlagen sorgen für eine optimale Abscheidung von Luft- und Wasseremissionen. Das Abwasser des Standortes wird vor der Ableitung in die öffentliche Kanalisation mittels einer automatischen Wasserprobenahme kontinuierlich überwacht. Zur Reinigung der Werkstraßen und -flächen wird am Standort Avellino eine Straßenkehrmaschine eingesetzt, sodass die Metallemissionen in Gewässer reduziert werden.

Flüchtige organische Verbindungen (VOCs) aus dem Walzwerk werden durch den verminderten Einsatz von Isopropylalkohol erheblich gesenkt. Die VOCs werden als Abgas aus dem Walzwerk (das Isopropylalkohol enthält) gesammelt und als Zuluft in den Brennern des Schachtofens eingespeist (thermische Zerstörung). Flüchtige Emissionen im Schmelzbereich werden durch ein Vakuumsystem und Absaughauben an den Gießrinnen und am Warmhalteofen abgesaugt. Staubemissionen und persistente organische Schadstoffe (englisch: Persistent organic pollutants, POPs) aus dem Schachtofen wurden erheblich reduziert. In den letzten Jahren wurde der Produktionsprozess durch die Umsetzung einiger Initiativen zur Energieeinsparung kontinuierlich verbessert. Aurubis Italia hat im Juli 2019 die EMAS-Registrierung (Eco-Management and Audit Scheme) erfolgreich abgeschlossen.

Der Standort fokussiert sich besonders auf:

  • die kontinuierliche Verbesserung der Umweltleistung, insbesondere des Energieverbrauchs und der Materialeffizienz
  • den Nachweis der Einhaltung von Umweltvorschriften mit hoher Transparenz
  • die öffentliche Bereitstellung der Umweltstrategie, des Umweltprogramms, des Umweltmanagementsystems und wichtiger Umweltleistungsdaten
  • die Entwicklung und Aufrechterhaltung eines offenen Dialogs mit interessierten Parteien (Mitarbeiter, lokale Behörden, Lieferanten, etc.)
Umweltschutz in Avellino - Daten & Fakten
Luftemissionen - Staub

Seit 2011 wurde am Standort Avellino zunächst eine Pilotanlage und später ein integriertes Dosiersystem zur Reduzierung von Staub und POP's in Betrieb genommen. Die höheren Staubemissionen in den Jahren 2021–2023 wurden durch die geringere Effizienz der alten Schlauchfilter aus der Staubbehandlungsanlage des Schachtofens verursacht. Es wurden Maßnahmen zur Reduzierung der Staubemissionen eingeleitet und die Schlauchfilter ausgetauscht. Mit diesen Maßnahmen ist es gelungen, die Staubemissionen wieder auf das zuvor niedrige Niveau zu senken.

Staub Avellino DE

Staubemissionen in g/t produziertes Kupfer
Metallemissionen in Gewässer

Die Verminderung der Metallemissionen in Gewässer sind auf die Erhöhung der Effizienz der Abwasserbehandlungsanlage zurückzuführen.

Metall Avellino DE

Metallemissionen in Gewässer in g/t produziertes Kupfer
Umgesetzte Maßnahmen im Umweltschutz
Verbesserung der Abwasserbehandlungsanlage

Beschreibung der Maßnahme:

  • Installation einer speziellen Behandlung für das Kühlwasser der Gießmaschine zur Reduzierung von Tensiden

Datum der Fertigstellung:

  • Umgesetzt (September 2019)
EMAS-Zertifizierung (Eco-Management and Audit Scheme)

Beschreibung der Maßnahme:

  • Die EMAS-Registrierung erfolgte am 29.07.2019

Datum der Fertigstellung:

  • Juli 2019
Einführung eines neuen Filterpressensystems für die Abwasserbehandlungsanlage

Beschreibung der Maßnahme:

  • Filterpressensystem für die Abwasserbehandlungsanlage zur Reduzierung von Abfallschlämmen

Datum der Fertigstellung:

  • Umgesetzt September 2020
Reduzierung des Isopropanolverbrauchs

Beschreibung der Maßnahme:

  • Reduzierung des Isopropanolverbrauchs und der gerichteten und diffusen Emissionen (TVOC, Summe der flüchtigen organischen Verbindungen) durch Umrüstung des Emulsionsfiltrationssystems

Datum der Fertigstellung:

  • Umgesetzt September 2022
Modernisierung der Abgasbehandlungsanlage des Schachtofens

Beschreibung der Maßnahme:

  • Austausch zur Leistungsoptimierung:

  • Luftwärmetauscher (abgeschlossen)
  • Wärmerückgewinnungssystem aus dem Abgas des Schachtofens (fortlaufend)
  • Filteranlage (laufend)

Datum der Fertigstellung:

  • Umgesetzt August 2022
Einführung eines neuen Filterpressensystems für die Abwasserbehandlungsanlage

Beschreibung:

  • Filterpressensystem für die Abwasserbehandlungsanlage zur Reduzierung von Abfallschlämmen

Status:

  • Umgesetzt September 2020 
Reduzierung des Isopropanolverbrauchs

Beschreibung:

  • Reduzierung des Isopropanolverbrauchs und der gerichteten und diffusen Emissionen (TVOC, Summe der flüchtigen organischen Verbindungen) durch Umrüstung des Emulsionsfiltrationssystems 

Status:

  • Umgesetzt September 2022  
Modernisierung der Abgasbehandlungsanlage des Schachtofens

Beschreibung:

  • Austausch zur Leistungsoptimierung: 

    • Luftwärmetauscher (abgeschlossen) 

    • Wärmerückgewinnungssystem aus dem Abgas des Schachtofens (fortlaufend) 

    • Filteranlage (laufend) 

Status:

  • Umgesetzt August 2022 
Verlängerung der IPPC-Genehmigung nach der neuen NFM-BREF (Referenzdokument „Beste Verfügbare Techniken“ (BVT) für die Nichteisenmetallindustrie)

Beschreibung: 

  • Ein höherer Schachtofen ermöglicht eine optimierte Feedmischung, verbessert die Energieeffizienz, verringert die Lärmbelastung innerhalb der Produktionshalle und in der Umgebung sowie die Staubentwicklung

Status:

  • Phase 1: Erhöhung um 2,5 m: Fertigstellung 2025
  • Phase 2: Austausch des alten Brenners und des Verbrennungsüberwachungssystems: In Bearbeitung
Erhöhung der Schachtofenhöhe

Beschreibung:

  • Ein höherer Schachtofen ermöglicht eine optimierte Feedmischung, verbessert die Energieeffizienz, verringert die Lärmbelastung innerhalb der Produktionshalle und in der Umgebung sowie die Staubentwicklung

Status:

Phase 1:

  • Erhöhung um 2,5 m: Fertigstellung 2025
  • Phase 2: Austausch des alten Brenners und des Verbrennungsüberwachungssystems: In Bearbeitung
Wassermanagement-Kontrolle

Beschreibung:

  • Neues Wassermanagement-Kontrollsystem zur Überwachung der Verbrauchseffizienz.

Status:

  • Implementiert im Jahr 2024
Aktuelle Umweltziele und Maßnahmen
Untersuchungen zur Verringerung der Emissionen und des Energieverbrauchs

Status:

  • Start einer Machbarkeitsstudie zur Erfassung von Abgasen aus dem Walzwerk (mit Isopropylalkohol) als Oxidationsluft und Weiterleitung als Brennstoff an die Brenner des Schachtofens.
  • Abschluss im Mai 2024
Verbesserung der Sammelnetzwerke für Wasserströme zur Reduzierung von Schadstoffen

Status:

  • Machbarkeitsstudie fortlaufend 

  • Evaluierung der nächsten Schritte
Implementierung einer PV-Anlage

Status:

  • Vorläufige Planung abgeschlossen
  • Bewertung der nächsten Schritte
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Kontakt
Giuseppe Marino
Giuseppe Marino

EHS, Quality & TM Manager

Phone +39 3460221751
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Gianpaolo Antonacci
Gianpaolo Antonacci

Maintenance Engineering & RSPP Manager

Phone +39 3487069545
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